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ウェハ処理やチップパッケージングなどのプロセスでは、処理の精度と安定性を確保するための正確な位置決めと校正に花崗岩コンポーネントが使用されます。 ‌

核磁気共鳴装置、CTスキャン装置、超音波検出器、花崗岩のベースと支持コンポーネントを使用、磁化現象がなく、酸およびアルカリの耐食性があり、物理的特性が非常に安定しており、振動と電磁干渉を軽減してスキャンの精度を確保できます。そしてテスト結果の信頼性。

航空機の設計、製造、テストでは、高精度と安定性を確保するために、花崗岩のコンポーネントが測定機器によって正確に検出および組み立てられます。

プラットフォーム測定、画像測定、三次元座標測定、花崗岩のプラットフォームまたはガントリー構造を使用し、測定器と精密センサープローブを設置し、データプロセッサを介して変位測定システム（グレーチング定規など）を介してワークの各点（x、 y、z)、製品の同心度、幾何学的精度、輪郭精度の測定。精密製造、自動車、航空産業、ブレード、クランクシャフト、CAM サイズ検出で広く使用されています。

花崗岩ガントリーの主構造を採用し、CCD画像と3D構造化光ビジョンカメラ、磁気リニアモーターモジュールを搭載し、スマートフォン、タブレット、携帯電話、時計などの画面や精密部品の組み立て、外観欠陥検出、段差検出を行います。 。製品の精度と製品の合格率を確保します。

花崗岩のベースとコラムを使用し、高速スピンドルまたはレーザーと連携して、さまざまな金属および非金属材料の精密な彫刻、穴あけ、切断を実行します。医療機器、航空部品、精密金型、電子回路業界などで幅広く使用されています。

花崗岩のベース、柱、梁を使用してXYZ三軸座標を形成し、CCD産業用ビジョンカメラと組み合わせたリニアモーションシステム、正確な位置決め、組み立て、サイズ検出などを行います。

大型の花崗岩のベースとビームが使用され、複数の高速スピンドルと精密ガイド レールが組み立てられて、電気接続、コンポーネントの取り付け、放熱用に回路基板に穴を開けます。

装置のベースには御影石ベースを採用し、高精度画像位置決めシステムとナノスケールモーションプラットフォーム（位置繰り返し精度±50nm）を搭載し、正確な平面度と防振性を確保しています。結合システムの自動校正により、複雑な光路における複数のデバイスの結合効率が向上し、光信号と電気信号の長距離伝送と変換が実現します。